山东众志金属制品有限公司

    铸造的缺点   

    ①铸造生产过程较复杂，工序多，影响铸件质量的因素较多，所以废品串较高手工造型，劳动强度大，生产率低，铸件质量不够稳定。

   ②内于铸件质量问题不仅涉及铸型工艺，还与铸型材料、模具、合金种类、合金熔炼及浇注等因素密切相关，而这些因素在生产过程中较难综合、准确地控制，所以铸件一般较容易川现成分和组织不太均匀、品粒较粗、缩孔、缩松、气孔、夹边、砂眼等缺陷，使铸件的力学性能一般不如锻件高,因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等零件常采用铸造毛坯。随着铸造技术的不断发展，只要控制好每个生产环节和正确选择相关的铸造方法问题已经或正在逐步得到改善和解决。

      1.熔切：ф150-ф200mm不锈钢铸件冒口需熔断棒1根左右，时间5分钟（各合金、有色金属、熔渣等用棒均差不多）钢铁厚1000mm，用熔断棒1根。 

     2:  清理：ф100mm，深度1米左右铸件内孔粘砂，需熔断棒2根左右。时间10分钟左右  

     3:  清理：铸件粘砂（内表面、外表面）干净，表面平整，不伤本体。

     4:  清理：3T-5T冲天炉出铁口的熔渣堵塞用棒1/10-2/10，时间30秒-1分钟。

     5:  穿孔：金属、耐火墙、混凝土内壁无开裂，壁面较平整。   

● 消除焊接后出现漏点现象

TPM特殊设计的焊料与TPM激光工艺结合，消灭了焊补后漏点的问题。

● 高能量输出

激光稳定和高能量输出，确保系统在焊接各种钢合金以外，在焊接铜、铝合金、钛合金等都具有优良的焊接性能。

● 人机工程交换解决方案

TPM研发中心开发工程师在开发设备过程，除了考虑设备性能和品质外，他们更加关注机器的人机工程设计，使用户设定的各种工艺条件能简单重现，降低机器操作者的疲劳感。